更多的

Dynaflex™和Kraton®TPEs着色指南

Dynaflex™和Kraton®TPEs可以通过各种技术轻松着色,实现:

  • 传统的不透明的颜色
  • 高能见度荧光明亮的颜色
  • 透明,半透明或珠光颜色
  • Thermochromatic颜色

上色的类型和方法因等级的不同而不同. Dynaflex和Kraton热塑性弹性体是基于两种Kraton橡胶聚合物家族,由Kraton Polymers U生产.S. 有限责任公司. 这两种聚合物家族具有截然不同的化学组成和性质.

有一类被称为“G”聚合物. 它们含有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)的块状结构. TPEs的另一个家族被称为“D”系列聚合物. 它们具有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)的块状结构.

颜色集中

SEBS配方与聚丙烯(PP)非常兼容. 作为一个结果, 用聚丙烯作为色载体,以20比或25比1的比例浓缩色剂是SEBS TPEs着色的最佳选择. 聚丙烯对TPE有轻微硬化的倾向. 这种影响在低硬度产品中更为明显. 通常的效果是增加大约5-8个硬度点. 添加聚丙烯浓缩物可能会使TPE在模具中流动更容易一些.

如果你想使效果最小化,使用高浓度的颜色,以50比1的比例. 你需要在机器中充分搅拌, 或者在喷嘴内使用静态混合器来达到最均匀的颜色. 对着色tp, GLS建议您使用高螺杆转速(100-200 rpm), 高背压(100psi), 以及桶内温度升高的程度. 请参阅GLS技术数据表了解每个TPE的建议启动条件.

EVA浓缩液也已成功用于“G”配方. 它对TPE的硬度影响较小,但对TPE的耐温性能略有降低. 聚乙烯和聚苯乙烯为基色浓缩物也可以. 然而, 在TPE中,高分子量的聚苯乙烯不能很好地与分子量较小的Kraton聚合物端块混合. 因此,365真人建议使用聚丙烯或EVA基浓缩物.

SBS ' D '配方与聚苯乙烯最相容. 以低分子量聚苯乙烯为色载体的显色剂是最佳选择. 根据工艺和期望的结果,可以将下料比降低到10比1,也可以提高到100比1. 然而,任何超过25比1的比例都需要特别的注意和处理.

山丘型  色精载体
Dynaflex™G, Kraton®G
(SEPS实用)
聚丙烯 
乙烯醋酸乙烯酯 
石蜡油(液体运输船)
Dynaflex™D, Kraton®D
(SBS)
聚苯乙烯
乙烯醋酸乙烯酯 
石蜡油(液体运输船)

 

干粉或预分散的颜色

由于缺乏一致性和分散性,干粉一般不被GLS推荐. 尽管它们可以被利用, 粉末往往在料斗或运输过程中从颗粒分离. 这种筛分效果是干色母粒的特点,它通常含有分散性润滑剂,可以涂在螺杆的进料部分,造成进料不均匀或短射.

液体着色剂

如果载体与(SEBS)或(SBS)基于TPEs兼容,液体着色剂可以成功使用. 矿物油运输船与大多数的Dynaflex和Kraton TPE都工作得很好. 石蜡油船是相容的, 但它们有轻微的塑化效果,可以软化TPEs. 芳香载体不能使用,因为它们会攻击材料苯乙烯端块.

明亮,高能见度或荧光色

明亮的, 霓虹灯, 荧光, 或其他高能见度的颜色可以实现与Kraton和Dynaflex TPEs. 材料等级描述为半透明或透明透明是最好的候选人,以提供一个深, 丰富的, 甚至是透明色彩效果. 应该注意的是,用来制作这些颜色的颜料和染料是有机的,并且在阳光下有变浅的趋势. 在所有情况下,色精的使用都需要在实际应用中进行充分的测试和合格.

关于GLS其他TPE的着色的具体建议, 请与您的GLS代表联系.