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Overmolding:部分设计

一般原则

  • 衬底和过模的壁厚应尽可能均匀,以获得最佳的循环时间. 壁厚之间的过渡应该是渐进的,以减少流动问题,如回填和气体圈闭.
  • 壁厚在0.060" to 0.120”将确保良好的粘接在大多数过度成型应用.
  • 如果零件要求使用厚截面, 它们应该被取心以减少收缩问题和减少零件重量.
  • 使用radii (0.020”最小),有助于减少局部应力. 深的不可通风的盲目口袋或肋骨应避免.
  • 长牵伸应该有3°- 5°的牵伸来帮助弹射.
  • 合理设计的深度下切可能与GLS过模TPEs. 要注意尽量减少尖角. 当模具打开时,应使用推进型芯,弹性体应允许在弹射时偏转.

流量长度和壁厚

GLS产品的螺旋流动测试结果如下所示,分别使用3 /秒和5 /秒的喷射速度. 特殊的TPEs可以达到40英寸,注入速度为5秒.

Series

流量长度为3 in/s

流动长度5 in/s

Dynaflex D

13-15

18-20

Dynaflex G

12-22

18-30

Versaflex

9-16

13-26

Versalloy

18-20

30-32

Versollan

9-16

13-26

螺旋流动测试使用0.0625" x 0.375"通道400°F

 

收缩和翘曲   

大多数GLS苯乙烯型TPEs (Dynaflex和一些Versaflex)具有相当高的模具收缩,导致过塑TPE比基材收缩更多, 哪些会导致基材部分翘曲或拔火罐. 长期以来尤其如此, 薄件或基板比超模薄或使用低模量基板材料的部份.

这可以通过几种方式进行管理:

  • 使用较高模数的基材
  • 在衬底部分添加加强肋
  • 尽量减少软TPE的厚度
  • 对TPE使用较低的硬度
  • 重新调整浇口以使流量长度与厚度之比最小

关闭设计

关闭应设计成:

  1. 减少剥离的可能性,并在TPE和基材之间提供一个急剧的过渡.
  2. 为TPE提供一个能够排气的独特空腔.
  3. 防止TPE在基板上闪烁.
  4. Provide a 0.003" to 0.005" (0.076 mm to 0.127毫米)干扰时,使用塑料插入或基板, 考虑到收缩, 水槽和公差.
  5. 如果插入的基板是金属或其他不可压缩材料,则提供弹簧加载区域.

重音槽为0.015" to 0.030" (0.381 mm to 0.762毫米)深度和0.030" to 0.040" (0.762 mm to 1.02毫米)宽度有助于发展良好的关闭.

由于金属和其他不可压缩镶件的公差, 有必要在设计中包括贝尔维尔盘形弹簧(或高张力弹簧),以防止最小厚度镶件的闪光或过大的镶件的压碎.

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机械联锁的设计   

机械联锁用于过度成型,以改善附着在基板的区域,受高应力或磨损. 机械联锁设计的几个例子如下:

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