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Overmolding:模具设计

模具结构                               

对于大批量生产,高质量模具的初始费用是一项合理的投资. 工具钢的选择将取决于要生产的零件的数量和质量,并将主要取决于应用中使用的刚性基体的类型. 如果使用增强基板材料,可能需要高硬度耐磨钢.

大多数GLS材料过塑材料一般是非研磨性/非腐蚀性,并能很好地复制模具表面.

  • 抛光模具需要产生光滑的或良好清晰度的表面.
  • 为了生产一个热固性橡胶表面粗糙的零件,需要一个粗糙的模具表面. 在一般情况下, 电火花加工时产生的表面粗糙的型腔将产生良好的表面和良好的脱模效果.
  • 蒸汽珩磨, 砂或珠喷砂和化学蚀刻也可用于产生不同程度的光泽和外观的表面.
  • 帮助释放, 在经过喷砂或电火花处理后,可以在型腔或型心表面涂上一层释放涂层,如PTFE浸渍镍.

工具布局                               

多腔刀具布局应平衡. 在平衡流道系统中,熔融物质以相等的时间和压力流入每个腔体. 下图显示了平衡爬行器和交叉奔跑系统的例子:

模具1 模具2

流道配置与设计       

用于常规冷流道工具, 全轮跑步机是最好的,因为它们提供了流动的阻力和减少跑步机的冷却. 冷却是最小的,因为完整的圆形流道有更少的表面积,因此保持材料的熔化时间更长.

第二有效的流道截面是改进型梯形. 这种类型的几何形状最接近模拟一个完整的圆形流道,但只需要在一个板加工.

流道尺寸很少超过0.即使是主要的跑步者也是300. 每次钻柱转弯或分段时都应使用冷段塞井.

下图说明了典型的流道尺寸:

模具3

热流道系统   

热流道刀具布局应自然或几何平衡. 外部加热歧管是最好的. 内部加热系统, 使用鱼雷加热器, 不推荐,因为它们有热点, 停滞区域和部分凝固的物质附着在墙壁上.

所有通道都应该有高度抛光的圆形截面,并有柔和的弯曲,以减少停滞区域的可能性, 直径是0.250" to 0.375". 个性化的区域控制将允许一些平衡调整,并将提高零件质量.

门设计                               

所有传统的浇注类型都适用于加工GLS弹性体. 浇口的类型和位置,相对于零件,会影响以下几点:

  • 部分包装
  • 门的清除或痕迹
  • 部分化妆品外观
  • 零件尺寸包括基材翘曲.

浇注的类型取决于零件和工具的设计. 用于自动卸压工具, 柔性TPEs的高弹性特性使得闸板的设计,如潜艇闸板或带有自退液滴的三板工具更加困难. 较高的硬度和填充的牌号通常有较低的最终伸长率,因此更容易退化. 以确保门会在特定的位置被打破, 地面长度应该很短,以产生高度的应力集中.

下表总结了各种浇口设计的优缺点. 有关特定浇口设计的更深入信息, 请下载全长成型指南.

浇口类型比较

门的类型

优势

缺点

边缘/标签/销门

  • 适用于平面零件
  • 易于加工和修改
  • Post-mold门/跑步者删除
  • 大浇口痕迹

潜入式浇口

  • 门自动删除
  • 最小的门遗迹
  • 更难加工
  • 更难提取

通过衬底上的销和孔进行反向门控

  • 零件正面无门痕
  • 更复杂的
  • 后模修整
  • 潜在的表面沉

隔膜门

  • 同心
  • 适用于圆形零件
  • 没有编织线
  • 模后浇口和流道拆卸

销门(3-plate)

  • 门自动删除
  • 最小的门遗迹
  • 局部冷却
  • 需要浮子板
  • 更多的废
  • 工具成本较高

阀门闸板(热流道系统)

  • 最小的门遗迹
  • 积极的关闭
  • 最小化后包
  • 工具成本高
  • 更高的维护